1. לפני - הפקה: הכנת חומרים וייצור תבניות
לפני תחילת ההרכבה, הכנה מדויקת מניחה את הבסיס לאיכות עקבית.
מקור ובדיקה של חומרים: בחר חומרי ליבה המבוססים על דרישות הלקוח:
חומרים עליונים (למשל, עור אמיתי, עור סינטטי, רשת או בד) חייבים לעמוד בתקני עמידות ונשימה.
אאוטסולים (גומי, EVA או TPU) נבחרים למתיחה, גמישות ועמידות בלאי.
דבקים: השתמש בממיס - מבוסס או מים - דבקים קרים מבוססים (תואמים את תקני ההגעה או ASTM) כדי להבטיח קשר חזק ללא חומרים פוגעים.
הנדסת תבניות: המרת עיצובים של נעליים דו -ממדיות לדפוסי חיתוך תלת -ממדיים באמצעות תוכנת CAD. התבניות כוללות לוחות עליונים, בטנה וצורות מדרס - קריטיות להבטיח יישור התאמה והרכבה נאותים.
חיתוך חומר: השתמש במכונות חיתוך אוטומטיים למות - (עבור קבוצות גדולות) או חותכי לייזר (לעיצובים מורכבים) לחתוך חומרים בדיוק. שלב זה מצמצם פסולת ומבטיח עקביות בכל נעל.
2. הרכבה עליונה: עיצוב "הפנים" של הנעל
החלק העליון הוא החלק של הנעל המכסה את כף הרגל, והכלולתה דורשת תפרים ועיצוב מדוקדקים.
תפרים לוחות עליונים: תפור לוחות עליונים (למשל, ארגז הבוהן, לוחות צד, מונה עקב) יחד באמצעות מכונות תפירה תעשייתיות. לנעלי עור, השתמש בחוט שעווה לעמידות; עבור נעלי ספורט רשת, השתמש בחוט נמתח כדי לשמור על גמישות.
חיבור בטנה וחיזוקים: חומרי רירית של קשר או תפר (למשל, כותנה, פוליאסטר) לצד הפנימי של החלק העליון כדי לשפר את הנוחות. הוסף חיזוקים (למשל, מונים עקב, נפיחות בוהן העשויות מפלסטיק או סיבים סיבים) כדי לשמור על צורת הנעל ולתמוך בכף הרגל.
דפוס עליון (אופציונלי): לנעליים הדורשות צורה מובנית (למשל, נעלי שמלה), הניחו את החלק העליון מעל האחרון (תבנית 3D - בצורת) והשתמשו בחום או בלחץ כדי לעצב אותו לצורה הרצויה. שלב זה מבטיח כי העליון שומר על הרכבה של צורתו -.
3. הכנה יחידה: הבטחת יציבות ונוחות
המערכת היחידה (מערבולת, סוליה, אאוטסול) משפיעה ישירות על הנוחות והעמידות של הנעל - נקודות מכירת מפתח עבור לקוחות B2B.
מצורף מדרסים: הדבק את המדרס (עשוי קצף, עור או קצף זיכרון) לתחתית בטנה של העליון. המדרס גזוז כדי להתאים את צורתו של העליונה, ומבטיח התאמה נוחה לכף הרגל.
עיבוד מדרון בינוני (אם ישים): עבור נעלי ספורט או נעליים מזדמנים, חבר את המדרס (בדרך כלל EVA או קצף PU) למדרס באמצעות דבק קר. המדרס הבינוני מספק ריפוד, ולכן דיוק במליטה הוא קריטי כדי למנוע הפרדה במהלך בלאי.
הכנת אאוטסול: נקה את משטח ההדבקה של החוץ עם ממיס להסרת אבק או שמן - זה ממקסם את דבקות הדבק. לדרישות עמידות להחליק -, הוסף מרקם (למשל, חריצים או דפוסים) לסולת החוץ באמצעות מכונות חריטה.
4. קר - קשירת מלט: ליבת התהליך
זהו הצעד המכונן של קר - בניית מלט - לא משתמשים בחום, מה שהופך אותו למתאים לחום {}} חומרים רגישים (למשל עור עדין או רשת).
החלת דבק: השתמש בתותחי ריסוס אוטומטיים או במברשות ידניות כדי למרוח שכבה דקה ואפילו של דבק קר לשני משטחים: הקצה התחתון של החלק העליון וחלקו העליון של החלק החיצוני (או בינונית).
זמן ייבוש (זמן פתוח): אפשר לדבק להתייבש למשך 5-10 דקות (תלוי בסוג הדבק) עד שהוא הופך להיות דביק. "זמן פתוח" זה הוא קריטי - ייבוש מועט מדי מוביל לקשרים חלשים; יותר מדי לא מוביל ללא קשר.
לחיצה ומליטה: יישר את החלק העליון עם הסוליה (באמצעות סימני יישור מהפקה מקדימה -) והפעל לחץ אחיד באמצעות מכונה לחץ-. הלחץ נע בין 15-30 psi (קילוגרמים לאינץ 'רבוע) למשך 30-60 שניות, ומבטיח מגע מלא בין העליון לסוליה.
5. בקרת גימור ובקרת איכות: מתן B2B - מצוינות בכיתה
הצעדים הסופיים מבטיחים שהנעל עומדת בסטנדרטים האיכותיים של הלקוח שלך ומוכנה למיתוג או להפצה.
זמירה וניקוי: השתמש בגוזם כדי להסיר חומר עודף (למשל, חוטים רופפים, דבק מתלמד) מקצוות הנעל. נגב את הנעל במטלית נקייה כדי להסיר שאריות דבק או אבק.
מיתוג והתאמה אישית: הוסף לקוח - פרטים ספציפיים: לוגו של בלש על הלשון או העקב, חיבר לולאות מתכת לשרוכים, או להדפיס תוויות בגודל על הכוונה. שלב זה מתיישר עם צרכי המיתוג של לקוחות B2B.
בדיקת איכות (QI): ערכו בדיקות קפדניות כדי לעמוד בתקני התעשייה:
מבחן חוזק הקשר: משוך את החלק העליון והסוללה כדי להבטיח שהדבק יחזיק (תואם את ISO 17708).
מבחן התאמה: הניחו את הנעל על האחרון כדי לבדוק אם יש עקביות צורה וגודל נכון.
בדיקה חזותית: בדוק אם יש ליקויי תפרים, כתמי דבק או פגמים חומריים. רק נעליים המעבירות את כל הבדיקות עוברות לאריזה.